ارضیات کے لیے ڈرلر کی گائیڈ

ایکسپلوریشن ڈرلنگ میں ورک سائٹس کی ارضیات کو سمجھنا سب سے اہم ہے۔ ذیل میں اس بات کا جائزہ لیا گیا ہے کہ موجودہ چٹان کے حالات سے کام کیسے متاثر ہوتا ہے۔

کھلے گڑھے کی کان کنی میں ارضیاتی حالات کا براہ راست اثر تلاش کے کام کی کارکردگی اور تاثیر پر پڑتا ہے۔ انتہائی سازگار حالات سے لے کر بدترین تک، گڑھے میں چٹان کی شکلیں تلاش کی ڈرلنگ کی حکمت عملیوں، آلات کی ضروریات اور نمونوں کے معیار کا تعین کرتی ہیں جن کی معقول توقع کی جا سکتی ہے۔

کور ڈرلنگ میں پیداواری صلاحیت بہت سے مختلف پیرامیٹرز پر منحصر ہوتی ہے، لیکن چٹان کے حالات عام طور پر ڈرلنگ کی رفتار کو متاثر کرنے کا سب سے بڑا عنصر ہوتا ہے، اور اسی وجہ سے پیداواری صلاحیت کی سطح کے ساتھ ساتھ لاگت بھی۔ 118 معلوم عناصر کی معدنیات اور ارضیات، جن میں سے کچھ قدرتی طور پر نہیں پائے جاتے، آکسیجن اب تک سب سے زیادہ عام ہے، جو کہ وزن کے لحاظ سے زمین کا تقریباً 50 فیصد حصہ بناتی ہے۔ سلیکان تقریباً 25 فیصد بنتا ہے اور دیگر عام عناصر جیسے ایلومینیم، آئرن، کیلشیم، سوڈیم، پوٹاشیم، میگنیشیم اور ٹائٹینیم زمین کا 99 فیصد حصہ بناتا ہے۔ سلکان، ایلومینیم اور آکسیجن سب سے عام معدنیات جیسے کوارٹج، فیلڈ اسپار اور ابرک میں پائے جاتے ہیں۔ یہ سلیکیٹس کے ایک بڑے گروپ کا حصہ بنتے ہیں جو سلیکک ایسڈ اور دیگر عناصر کے مرکبات ہیں۔ ایمفیبولس اور پائروکسینز میں ایلومینیم، پوٹاشیم اور آئرن ہوتے ہیں۔

کچھ سیارے' کی سب سے عام چٹانیں، گرینائٹ اور گنیس، سلیکیٹس پر مشتمل ہیں۔ آکسیجن بھی عام طور پر دھاتی عناصر کے ساتھ مل کر ہوتی ہے، جو اکثر کان کنی کے مقاصد کے لیے اہم ذرائع ہوتے ہیں۔ یہ مرکبات آکسیڈک کچ دھاتوں کا حصہ بن سکتے ہیں، جیسے لوہے کی دھات میگنیٹائٹ اور ہیمیٹائٹ۔

سلفر بھی آسانی سے دھاتی عناصر کے ساتھ مل کر سلفائیڈ ایسک بناتا ہے، بشمول گیلینا، اسفالرائٹ، مولیبڈینائٹ اور آرسنوپیرائٹ۔ Chalcopyrite (CuFeS2) بھی ایک بہت اہم اور وافر مقدار میں ایسک بنانے والا معدنیات ہے جس میں تانبا ہوتا ہے۔ کان کنی میں اہم دیگر بڑے معدنی گروہوں میں ہالوجنائڈز جیسے فلورائٹ اور ہیلائٹ شامل ہیں۔ کاربونیٹ جیسے کیلسائٹ، ڈولومائٹ اور میلاچائٹ؛ سلفیٹ جیسے بارائٹ؛ ٹنگ سٹیٹس جیسے اسکیلائٹ؛ اور فاسفیٹس جیسے اپیٹائٹ۔ شاذ و نادر ہی، کچھ عناصر قدرتی طور پر، مجموعہ کے بغیر ہو سکتے ہیں۔ اہم دھاتیں سونے، چاندی اور تانبے کے علاوہ ہیرے اور گریفائٹ کی شکل میں کاربن ہیں۔ خواص اور خصوصیاتیہ کہنا درست ہے کہ معدنیات شاذ و نادر ہی خالص ہوتی ہیں۔ اس کے بجائے، یہ عام طور پر ملایا جاتا ہے، جس میں یکساں اور متفاوت دونوں ڈھانچے ہوتے ہیں۔ فیلڈ اسپار زمین کی معدنی ساخت کا تقریباً 50% حصہ بناتا ہے، اس کے بعد پائروکسین اور ایمفیبول معدنیات اور پھر کوارٹز اور میکا، جو زمین کا تقریباً 90% حصہ بناتا ہے' کرسٹ

اس کے علاوہ، معدنیات میں بہت سی خصوصیات اور خصوصیات ہوتی ہیں، اور یہی ان کو نکالنے کا بہترین طریقہ طے کرتے ہیں۔

عام خصوصیات ہیں:
• سختی
• کثافت
• رنگ
اسٹریک
• چمک
• فریکچر
• وپاٹن
• کرسٹل لائن
شکل ذرات کا سائز اور جس حد تک معدنیات کو ہائیڈریٹ کیا جاتا ہے (پانی میں ملایا جاتا ہے) اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ کھدائی کے وقت چٹان کس طرح کا برتاؤ کرے گی (دیکھیں ارضیاتی طریقے، صفحہ 25)۔
سختی کو عام طور پر Mohs 10 پوائنٹ سکیل کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ ہلکے رنگ کے معدنیات کی کثافت عام طور پر 3 سے کم ہوتی ہے۔ بارائٹ یا بھاری اسپار (بیریم سلفیٹ – BaSO4 – کثافت 4.5 g/cm3)، اسکیلائٹ (کیلشیم ٹنگسٹیٹ – CaWO4 – کثافت 6.0 g/cm3) اور سیروسائٹ – لیڈ کاربنیٹ PbCO4 - کثافت 6.5 g/cm3)۔

کچھ لوہے اور سلیکیٹ کے ساتھ گہرے رنگ کے معدنیات کی کثافت 3 اور 4 کے درمیان ہوتی ہے۔ دھاتی دھاتی معدنیات کی کثافت 4 سے زیادہ ہوتی ہے، اور سونے کی کثافت بہت زیادہ ہوتی ہے 19.3۔
ٹنگسٹن، اوسمیم اور اریڈیم والی معدنیات عام طور پر اس سے بھی زیادہ گھنے ہوتے ہیں۔ اگرچہ ایسک بنانے والے معدنیات کی کثافت زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن ایسک کی کل کثافت مکمل طور پر میزبان چٹان پر منحصر ہے جہاں یہ معدنیات موجود ہیں۔

اسٹریک معدنی پاؤڈر کا رنگ ہے جو اس وقت پیدا ہوتا ہے جب کسی معدنیات کو غیر چمکدار سفید چینی مٹی کے برتن کے خلاف کھرچ یا رگڑا جاتا ہے جو معدنی ماس کے رنگ سے مختلف ہوسکتا ہے۔

فریکچر سطح کی وہ خصوصیت ہے جو معدنیات کے ٹکڑے کو توڑنے سے پیدا ہوتی ہے اور عام طور پر ایک یا دوسری سمت میں ناہموار ہوتی ہے۔ کلیویج کرسٹل کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔
جو اسے فلیٹ سطحوں کے ساتھ تقسیم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ چٹانوں کی ساخت کے لیے فریکچر اور کلیویج دونوں اہم ہو سکتے ہیں جن میں متعلقہ معدنیات کی کافی مقدار ہوتی ہے۔ چٹان عام طور پر مواد کے مرکب پر مشتمل ہوتی ہے۔ چٹان نہ صرف ان معدنیات کی خصوصیات کو یکجا کر سکتی ہے، بلکہ زمین کی کرسٹ میں گرمی، دباؤ اور دیگر قوتوں کے ذریعے چٹانوں کی تشکیل یا پھر تبدیلی کے نتیجے میں ہونے والی خصوصیات کو بھی ظاہر کر سکتی ہے۔ یکساں چٹان کے بڑے پیمانے پر تلاش کرنا نسبتاً نایاب ہے، اور پسے ہوئے مواد سے بھری ہوئی خرابیوں، بڑے جوائنٹنگ اور بستر کی عدم موافقت جیسی رکاوٹوں کا اندازہ لگانا مشکل ہے۔

یہ تعطل نہ صرف کان کی ساختی سالمیت اور معدنی ذخائر تک رسائی حاصل کرنے کے لیے، بلکہ زمین میں معدنی ارتکاز کا سبب بننے والے سیالوں کے لیے راستے کے طور پر بھی اہم ہیں۔ کان کنی کو اقتصادی طور پر قابل عمل بنانے کے لیے، معدنیات کو نکالنے کے قابل ہونے کے لیے کافی ارتکاز میں اور چٹانوں کے ڈھانچے کے اندر موجود ہونا چاہیے جن کی کھدائی محفوظ اور اقتصادی طور پر کی جا سکے۔ معدنیات کو اقتصادی طریقے سے افزودہ کرنا بھی ممکن ہونا چاہیے۔ مائن ڈیولپمنٹ اور پروڈکشن ڈرلنگ کے لیے، چٹان کا صحیح اندازہ لگایا جانا چاہیے کیونکہ نتائج ڈرل کی دخول کی متوقع شرح، سوراخ کے معیار اور ڈرل اسٹیل کے اخراجات کو متاثر کریں گے۔ چٹان کی مجموعی خصوصیات کا تعین کرنے کے لیے، خوردبین اور میکروسکوپک خصوصیات کے درمیان فرق کرنا ضروری ہے۔

چونکہ چٹان مختلف معدنیات کے اناج پر مشتمل ہے، اس کی خوردبین خصوصیات میں شامل ہیں:
• معدنی ساخت
• اناج کا سائز
• اناج کی شکل اور تقسیم
• اگر دانے ڈھیلے ہوں یا اجتماعی طور پر سیمنٹ کیے جائیں، تو یہ عوامل چٹان کی خصوصیات پر مشتمل ہوتے ہیں جیسے کہ سختی، کھرچنے، دبانے والی طاقت اور کثافت۔ بدلے میں، یہ چٹان کی خصوصیات دخول کی شرح کا تعین کرتی ہیں جو تلاش کے سوراخوں کی کھدائی اور ڈرلنگ کے آلات پر پہننے کی حد تک حاصل کی جاسکتی ہے۔ بعض حالات میں، بعض معدنی خصوصیات کان کنی کے طریقہ کار پر براہ راست اثر انداز ہوں گی۔ بہت سے نمکیات، مثال کے طور پر، خاص طور پر لچکدار ہوتے ہیں اور دھماکے سے لگنے والے جھٹکے کو جذب کر سکتے ہیں۔ اچھے اور برے حالات اب تک ڈرلنگ کے لیے بہترین تشکیل سخت، ٹھوس چٹان ہے۔ دخول کی شرح زیادہ ہے، استعمال کی اشیاء پر پہننا کم ہے، اور سوراخ سے انحراف کم ہے۔ اس کے برعکس، اگر تشکیل نرم ہے اور اس میں دراڑیں اور تہیں ہیں، سوراخ کا انحراف بڑھ جاتا ہے، استعمال کی اشیاء تیزی سے پہنتی ہیں، دخول کی شرح کم ہوتی ہے اور اس کے پھنس جانے یا کور کے حصوں کے کھو جانے کا خطرہ زیادہ ہوتا ہے۔ سوراخ کو کھلا رکھنا اور اسے گرنے سے روکنا بھی مشکل ہو سکتا ہے۔ سوراخ کو فلش کرنا بھی انتہائی اہم ہے اور ڈرلنگ کے دوران کامیابی یا ناکامی کے درمیان فرق کر سکتا ہے۔ ایک عام مسئلہ پانی کی کمی ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب چٹان کی خراب شکلوں میں ڈرلنگ کی جاتی ہے جس میں بہت سی دراڑیں ہوتی ہیں جن کے ذریعے زیادہ تر پانی بہہ جاتا ہے۔ دراڑیں جتنی زیادہ ہوں گی اتنا ہی پانی ضائع ہوگا۔ زیادہ بکھری ہوئی چٹان کی حالتوں میں، پانی اکثر مکمل طور پر ضائع ہو سکتا ہے جس کا ڈرلنگ کے عمل پر انتہائی منفی اثر پڑتا ہے، آلات کو نقصان پہنچتا ہے اور سوراخ میں ڈرل کی سلاخیں جام ہو جاتی ہیں۔ پانی کو بہانے کی تکنیک چٹان کی تشکیل کے لحاظ سے بہت مختلف ہوتی ہے۔ سخت چٹان کے حالات میں اکیلے پانی کے استعمال کا امکان زیادہ ہوتا ہے، جب کہ نرم چٹان کی تشکیل میں اکثر پولیمر یا مٹی استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلشنگ کئی وجوہات کی بناء پر کی جاتی ہے۔ یہ تھوڑا سا ٹھنڈا کرتا ہے،

بٹ کے سامنے کا چہرہ صاف کرتا ہے اور چپس کو سطح پر لاتا ہے، چھڑی اور سوراخ کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے اور ڈرل سٹرنگ میں کمپن کو کم کرتا ہے۔

غیر مستحکم فارمیشنوں میں ہول فلش کرنا مشکل فارمیشنوں کے مقابلے کہیں زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے کیونکہ سوراخ کو فلش کرنے کے لیے استعمال ہونے والے سیال کی کثافت اور چپکنے والی چیز پر نظر رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ یہ بھی ضروری ہے کہ ڈرلر ان پیرامیٹرز اور سوراخ میں استحکام، ریت اور چپس کو سطح پر لے جانے کے لیے سیال کی صلاحیت، پانی کے نقصان کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت اور فلٹر کیک بنانے کی صلاحیت کے درمیان تعلق کو سمجھے۔ سوراخ میں ان منفی حالات میں فلشنگ کا استعمال دیگر وجوہات کے لیے بھی کیا جاتا ہے، جیسے کہ سوراخ کو مستحکم کرنا، دراڑ کو سیل کرنا اور کٹنگوں کو سطح پر لانے کی صلاحیت میں اضافہ کرنا۔

ڈرلر کا چیلنج آج، ایکسپلوریشن ڈرلرز کو مختلف چیلنجوں کا سامنا ہے، کم از کم یہ نہیں کہ ماہرین ارضیات بڑے اور بڑے بنیادی نمونوں کا مطالبہ کر رہے ہیں۔ نمونہ جتنا بڑا ہوگا، اتنی ہی زیادہ معلومات حاصل کی جاسکتی ہیں۔ یقیناً اس سے اندازہ ہوتا ہے کہ ایسی ڈرل رگیں ہیں جو ان بڑے سائز کے کور کو مخصوص گہرائیوں میں سنبھال سکتی ہیں۔

درکار گہرائیاں بھی اس حقیقت کی وجہ سے گہری ہوتی جا رہی ہیں کہ پہلے سے کم ذخائر نکالے جا رہے ہیں۔ مزید برآں، چٹانوں کی منفی شکلیں ڈرلر کے کام کو مشکل بنا دیتی ہیں کیونکہ اس کے بعد بنیادی نمونے نکالنا زیادہ مشکل ہوتا ہے جو قابل قبول قیمت پر اچھے معیار کے اور برقرار ہوں۔ آج کی ایکسپلوریشن ڈرل رگ ان مطالبات کو پورا کرنے اور ایک ہی وقت میں پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے ایک طویل سفر طے کرتی ہے، اس طرح ایکسپلوریشن ڈرلر کو آمدنی میں اضافہ کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ایک بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ رگ مختلف پیرامیٹرز کے بارے میں مزید تفصیلی معلومات فراہم کرتے ہیں جو ڈرلر کو ڈرلنگ کے دوران واقعات کی زیادہ قریب سے نگرانی کرنے اور کچھ غلط ہونے سے پہلے کوئی ضروری کارروائی کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، ان-دی-ہول (ITH) تکنیک کے حوالے سے جدت بھی ڈرلر کی مدد کر کے زندگی کو آسان بنا رہی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کور کو بازیافت کرتے وقت اوور شاٹ مناسب طریقے سے جڑا ہوا ہے۔ اس سے ITH آلات پر دیکھ بھال کی ضرورت کم ہو جاتی ہے اور ہیرے کے بٹس میں بہتری آتی ہے۔ اگر ڈائمنڈ بٹس کی کارکردگی کو بہتر بنانا ممکن ہو تو وہی بٹ زیادہ دیر تک چلے گا۔ اس کا مطلب ہے کہ بٹ تبدیلیوں کے درمیان وقفہ طویل ہو جاتا ہے اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تھوڑا سا تبدیل کرنا وقت طلب ہے۔ سوراخ جتنا گہرا ہوتا ہے، اس کے اندر اور باہر چھڑیوں کو ٹرپ کرنے میں زیادہ وقت صرف ہوتا ہے۔ آٹومیشن کا وژن اس میں کوئی شک نہیں کہ بنیادی ڈرلنگ کا سامان تیار کرنے والی زیادہ تر کمپنیاں ریسرچ میں آٹومیشن کی سطح کو بڑھانے پر بہت زیادہ توجہ مرکوز کرتی ہیں۔ ابتدائی طور پر، یہ صرف محدود ہو سکتا ہے، مثال کے طور پر شفٹ تبدیلی کے دوران ایک چھڑی کو خود بخود ڈرل کرنے کے لیے رگ کو فعال کرنا۔ لیکن یہ واضح ہے کہ مقصد زیادہ خود کار بنانا ہے، آخر کار ایک پورے راؤنڈ ٹرپ کو خود بخود مکمل کرنے کے قابل بنانا ہے۔

تاہم، ایک بنیادی ڈرلنگ رگ کو مکمل طور پر خود مختار طور پر چلانے کے قابل ہونا ایک بہت طویل مدتی وژن ہے۔ کور ڈرلنگ رگ ان سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہیں جو ڈرل اور دھماکے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ بلاشبہ، بنیادی ڈرلنگ کے آلات کی ترقی رگ سے تفصیلی ڈیٹا نکالنے پر زیادہ توجہ مرکوز کرتی ہے جو ڈرلر کو اس بات کا تجزیہ کرنے کے قابل بناتا ہے کہ ڈرلنگ کے عمل کے دوران کیا ہو رہا ہے۔ اس کے علاوہ، ڈویلپرز ڈیٹا کی مقدار کو بڑھانے پر بھی توجہ مرکوز کر رہے ہیں جو ہر رگ سے نکالا جا سکتا ہے، تاکہ مختلف ڈرلرز اور راک فارمیشنز کے درمیان فرق کا مطالعہ کیا جا سکے۔ ترقی کے تحت دیگر اختراعات میں دور دراز کی سائٹس پر ڈیٹا کی منتقلی شامل ہے تاکہ ڈرلرز کو مطلع کیا جا سکے کہ دیکھ بھال کا وقت کب ہے، اور جب کوئی واقعہ ممکنہ طور پر خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔

ماخذ: ایپیرک چین

اگر ڈرلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے بارے میں کوئی سوال ہے، اور صحیح رنگدار ڈائمنڈ بٹس، ریمنگ شیلز، اور متعلقہ ڈرل راڈز کا انتخاب کیسے کیا جائے، ہمارے تکنیکی مشیر سے مفت میں رابطہ کریں۔WhatsApp: +86-188 5151 3960

GEO EQUIP TECH WUXI

https://www.cgegtech.com/